一、电泳涂装工艺指南

(一)、施工应用

1、阴极电泳工艺流程图电艺泳涂装工

预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→酸洗→水洗3→中和→水洗4→表调→磷化→水洗5 >水洗6→纯水洗1→阴极电泳→UF0→UF1→UF2→纯水洗2→晾干→烘干固化→下件→检验包装

2、施工设备

阴极电泳涂装包括以下装置:ED槽(包括其辅助设备)、循环装置、纯水装置、水洗装置、直流电源供给装置等(见设备确认书)。

(1)、电泳槽及辅助设备

A、电泳槽

①材质:槽体可用普通碳钢制造，用环氧或聚酯玻璃绝缘，击穿电压应不小于2万伏。电泳横管路及其它附属设施均用不锈铜制造以防腐。

② 体形:长方形或船形。长方形的作业方式一般为步进式，船形的作业方式一般为通过式，但必须均有溢流槽。

③ 容积:根据工件大小而定。

④ 槽体应满足以下要求:

a、槽体各转角边接处均为弧形，以避免循环死角;

b、船形槽长度能确保工件电泳时间为1-3分钟;

c、被涂工件在槽中距底部 250-300mm，距阳极装置为300mm，工件浸入液面以下300mm。

⑤ 主、副槽底部有连接管道，以便投槽与清洗。主副槽体积比为10:1-20:1

⑥ 主槽溢流口与副槽连接管路与循环量配套，确保无泡沫在主槽中。

⑦一般要为电泳槽配备一个备用槽，以便清理，维修电泳槽时盛装电泳漆液。 

B、

① 材质:耐酸不锈钢;

② 面积:按阴阳极表面比:3-4:1;

③阳极罩:采用专业半透膜(离子交换膜);④ 阳极应与槽体绝缘;

⑤极板的位置应根据涂装效果调整。

电泳槽或其辅助设备的选用、清洗、维护参见制造商的说明书。(2)、 循环装置

循环装置主要指主、副循环(带过滤装置)，还包括超滤循环、阳极液循环和热交换循环等。

主、副槽的循环量为每小时3-6次，且保证每天24小时循环。它有以下作用:①:保持涂料的均匀混合，防止颜料在槽中或被涂物面的水平沉淀;②:进行过滤以除去颗粒及油;③:保持槽液温度一致，

适合阴极电泳漆涂装循环用泵为:①:双向作用滑动密封的旋转泵;②:液下泵;③:自封泵。

超滤装置是沉积涂装的主要辅助装备，它将提供足够的超滤液，供涂改后的工件冲洗使用，同时也可以选择性在清除槽中某些低分子物质或电解质等。超滤系统一般是由根据电泳槽的大小、槽液的更新期、冲洗用uf液用量来确定和选择超滤系统。

阳极液循环主要调节槽液的中和度和控制一部分杂质离子，阳极液主要由水和有机酸组成，阳极液要控制ph值和电导率以保证极液的导电性。

槽液在工作的时候产生能量，还有其它因素导致槽液温度上升，特别是在夏天，而有时在冬天气温较低，而槽液温度低，这都影响涂装效果，所以必须用热交换器来调节温度，使温度控制在25-32℃之间，确定了涂装的最佳效果的时候，在将温度定在土1℃的范围。

(3)、纯水装置

要求纯水PH值6.5-7.5，电导率小于10μs/cm，出水量能保正常生产所需，纯水可采用反渗透装置或离子交装装置处理。

(4)、水洗装置

通常采用超滤液冲洗二至三次后，再用去离子水冲洗，以确保漆膜质量，最后一道去离子冲洗，其中洗后的水电导率不大20μs/cm，以利于漆膜的抗腐蚀性。

(5)、烤烘装置

ML系列阳离子型沉涂料涂装后，需在规定时间干燥成膜。因此各施工单位可根据自己的线速度及工件吸热的大小决定烘道的长短。

(6)、电给直流源供装置

阳离子电泳涂料所需电流密度 20A/m，输出电压在0-400V。(二)、施工管理

1、施工要求

(1)、对前处理的要求

高质量的表面处理能提高漆膜的防腐能力和机械性能，所以除了严格遵守涂装工艺外，对前处理的质量要求非常重要。

入槽工件要求无油、无锈、且磷化膜灰色、均匀、致密，泳前去离子水电导率≤20μs/ c mo

(2)、原漆补加

应坚持每天补加，必要时每班补加;补漆时应停作业，让其搅拌均匀。(3)、PH 值、电导、溶剂含量的调整

PH 值偏低，排放阳极水。PH值偏高，补加中和剂。电导过高，排放超滤水。溶剂含量过低需补加混合溶剂。补加中和剂时应加入调漆罐内，切勿直接加入主槽中。

(4)、一定要重点维护好超滤设备，超滤效果不佳时，排放液减少，滤膜应及时清洗或换更。

(5)、去离子水的补加

若液面下降，补加去离子水。补加时应从副槽或调漆罐加入。

(6)、循环装置

应坚持每天24时循环搅拌。故应配置发电机及备用循环泵。(三)、阴极电泳涂料补充方法及程序

1、:接入副中或加入到调罐中以一倍槽液搅拌均匀后加入副槽中。

2、色补加:加入到漆罐中以一倍或倍槽液滤或超液搅匀拌均后直接加入副-槽中。

3、补加:加入到调漆罐中以一倍或两倍槽液或超滤液搅拌均匀后直接加入副槽中。

4、议:乳液和色浆于停线后补加，溶剂于开线前补加，这样生产中尽量不要添加药品，以保证涂装质量效果。